Un nou tip de bară de sinterizare anti-blocare

Optimizarea dimensiunii particulelor de combustibil

Este bine cunoscut faptul că arderea combustibilului solid este principala sursă de căldură în procesul de sinterizare, iar cocsul este principalul combustibil solid în instalația de sinterizare, iar diferența de dimensiunea particulelor sale joacă un rol decisiv în procesul de producție. Pentru a îmbunătăți compoziția dimensiunii particulelor de combustibil, pe de o parte, solicită lucrătorilor să consolideze frecvența de inspecție la fața locului, să acorde o atenție deosebită arderii transportorului cu bandă 1 #, 5 #, 6 #, funcționarea transportorului, clarificați în timp toate fierul distribuția gradată a corpului străin, astfel încât să evite uzura anormală a suprafeței rolelor de concasor cu patru role, afectează în același timp durata de viață a echipamentului, dimensiunea particulelor de combustibil în cauză; Pe de altă parte, se concentrează pe controlul compoziția mărimii particulei a capătului de cocs de intrare. Înainte ca capătul de cocs să intre în rezervorul de alimentare, acesta efectuează selectiv o pre-certare de < 1 mm pentru a evita strivirea excesivă, care afectează rezistența tamburului sinterului datorită dimensiunii excesive a particulelor fine a capătului de cocs adăugat minereului amestecat.

Funcționare îmbunătățită a procesului

De la intrarea în al doilea trimestru, pentru a asigura o producție lină și stabilă a unui singur sistem, instalația de sinterizare a organizat și coordonat cu atenție aranjamente, personalul, echipamentele și organizarea producției în prealabil ajustate și controlate cuprinzător și a asigurat producția ordonată a unei singure mașini. în același timp, asigurând întreținerea. În primul rând, atelierul este obligat să disciplineze procesele serioase și să funcționeze procesele, utilizarea regulată a clasei va comunica și va învăța documentele recente ale procesului, pentru a se asigura că toată lumea știe, toată lumea va, astfel încât să îmbunătățească eficiența muncii, să schimbe stilul În al doilea rând, personalul de control al producției trebuie să pună în aplicare cu strictețe modelul de funcționare al mașinii de sinterizare, să înțeleagă, să ajusteze și să transmită toate tipurile de informații de producție în timp util, să fie bun la rezumatul problemelor din procesul de producție și să facă o treabă bună. de lucru de control al producției în timp util, astfel încât să ofere garanție pentru funcționarea sistemului dual, producție stabilă și creșterea producției.

Calitate strictă a întreținerii

Funcționarea normală și eficientă a echipamentelor pentru a satisface nevoile pe termen lung de producție stabilă. În 60-lucrarea de întreținere de zi, instalația de sinterizare, combinată cu conceptul de management fin, întărește constant controlul procesului de întreținere, rafinează proiectele de întreținere, acordă o atenție deosebită diferitelor reguli și reglementări și pune în aplicare cu strictețe desfășurarea întâlnirii zilnice de întreținere. În special pentru pulverizarea de gaze mari, cuptoare de aprindere de înlocuire întreținere externalizare control al calității proiectului, managerul fabricii este responsabil pentru departamentul de inginerie, departamentul de echipamente și legătura corespunzătoare cu atelierul, luați măsuri puternice „de la om la om” „punct fix”, aderarea la standarde, acceptarea repetată, asigurarea controlului calității procesului, asigurarea duratei de viață a grătarului cuptorului cu crom înalt, ascensiunea la puneți o bază solidă pentru randamentul și calitatea sinterului.

În continuare, instalația de sinterizare va crede cu fermitate, va face față provocărilor, va transforma toate mecanismele în avantaje competitive ale propriei dezvoltări, va pune în practică educația specială de „compararea contribuțiilor și schimbarea stilului”, întoarce lama spre interior, va găsi lacunele, compensați punctele slabe, acordați atenție detaliilor, reimplementați și promovați indicele grătarului de sinterizare pentru a atinge un nou nivel.