Oțel rezistent la căldură 1.4776

1.4776 este un oțel inoxidabil austenitic. Este cunoscut pentru performanțele sale bune în oxidarea la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. Acest material prezintă proprietăți cuprinzătoare excelente în medii de temperatură extremă (de la gradul -253 la 700 de grade). Mai ales, are o rezistență de randament de frunte în rândul aliajelor similare sub 650 de grade.
Caracteristici de bază

Compoziție chimică: elementele de aliere de bază sunt crom (CR), nichel (NI) și siliciu (SI). Conținutul de crom susține rezistența sa la oxidare, elementul de nichel îmbunătățește stabilitatea la temperaturi ridicate, iar componenta de siliciu îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune.
Rezistența la coroziune: poate rezista la eroziunea celor mai puternici acizi și alcalini și rămâne stabil în gazele și mediile oxidative care conțin sulf cu temperatură ridicată. Este potrivit pentru condiții de muncă dure, cum ar fi reactoarele chimice și dispozitivele de desulfurizare a gazelor de ardere.
Proprietăți mecanice: rezistența la tracțiune este 520 - 670 MPa, rezistența la randament este mai mare sau egală cu 205 MPa, iar alungirea este mai mare sau egală cu 40%. Combină duritate ridicată și o bună ductilitate pentru a satisface cerințele de fiabilitate structurală în sarcini dinamice.
Caracteristici de procesare: Suportă procese de sudare convenționale, cum ar fi TIG și MIG. Nu este necesar un tratament termic complex după sudură, ceea ce reduce semnificativ costurile de fabricație și întreținere.

Aplicații tipice

Câmp energetic: conducta sistemului de răcire a reactorului nuclear, componente la temperaturi ridicate ale unității de fisurare a petrolului.
Aerospațial: conducta de livrare a combustibilului motorului de rachetă, etanșare la temperatură ridicată a turbinei.
Echipamente industriale: grătar de mașină de sinterizare, căptușeală de ibric de reacție chimică, componente rezistente la coroziune ale echipamentelor farmaceutice.
Mediu special: componente rezistente la coroziunea cu clorură ale platformelor offshore, componente structurale ale sistemului de tratare a gazelor acide.

Puncte tehnice

Tratamentul de suprafață ar trebui să adopte procese de decapare și pasivare pentru a maximiza potențialul de rezistență la coroziune. Controlul rugozității este recomandat să fie RA mai mic sau egal cu 0. 8 μm.
În condițiile de lucru continue la temperaturi ridicate, se recomandă controlul limitei superioare a temperaturii de lucru sub 680 grade pentru a asigura stabilitatea structurii materialului.
În timpul funcționării la rece, este necesar un tratament de soluție la 1150 de grade pentru a elimina întărirea muncii și pentru a restabili plasticitatea materialului.

Prin optimizarea raportului de aliaj, acest material îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatură ridicată și rezistența la carburizare, menținând în același timp avantajele de procesare ale oțelului inoxidabil tradițional austenitic. Acum a devenit materialul preferat în câmpurile de fabricație de echipamente de înaltă calitate, cum ar fi energia petrochimică și nucleară.