Bara de gratar cazan

Bara de gratar cazan

Grătarul de alimentare este situat în partea de jos a jgheabului, iar lățimea totală a grătarului de alimentare este de 5100 mm, pentru a asigura livrarea cantitativă și uniformă a gunoiului către grătarul de incinerare. Fiecare grătar de alimentare este echipat cu trei tije de împingere de alimentare hidraulice pentru a împinge gunoiul în incinerator prin tijele de împingere de alimentare. Tija de împingere de alimentare este acţionată hidraulic, iar cilindrul hidraulic este alimentat de staţia hidraulică. Alimentarea include compresie rapidă instantanee și hrănire lentă, urmată de întoarcere rapidă. Viteza fiecărei curse de mișcare poate fi reglată de sistemul de control, iar viteza și distanța împingerii pot fi setate pe computerul din camera de control centrală. Cilindrul hidraulic este montat într-un capac de praf complet închis.

 

Grătarul de incinerare prin grătar fix, grătar glisant și grătar de întoarcere trei tipuri de grătar, design unic al grătarului de întoarcere face grătarul nu numai că are funcția obișnuită de mișcare alternativă, dar are și funcția de întoarcere, întărește amestecarea gunoiului, pierde, ventilație, calorifer scăzut valoare, caracteristicile ridicate de umiditate ale incinerării deșeurilor are anumite avantaje, face ca zgura de control al ratei de reducere a căldurii în<3%.

 

Întregul grătar al incineratorului este împărțit în cinci grupuri de zone ale grătarului. Fiecare grup de grătare standard include două grătare glisante, două grătare rotitoare și două grătare fixe și șase cilindri hidraulici pentru a finaliza mișcarea și funcția de rotire a gunoiului. Foaia grătarului glisantă se mișcă orizontal pentru a se asigura că stratul de ardere a gunoiului se deplasează înainte în direcția orizontală și se deplasează înainte pentru a se asigura că stratul de gunoi se deplasează. Viteza și frecvența fiecărui grup de cuptoare pot fi controlate separat, ceea ce îmbunătățește adaptabilitatea incineratorului la deșeurile menajere cu o gamă largă de fluctuații ale puterii calorice. În plus, operațiunea poate fi oprită complet atunci când este necesar, iar procesul de reacție de uscare, încălzire, descompunere, ardere și ardere a gunoiului pe cuptorul de incinerare poate fi mai bine controlat. La incinerarea gunoiului cu putere calorică mare, raportul timpilor de întoarcere și alunecare este prestabilit în sistemul de control pentru a reduce frecvența de acțiune a fiecărui grup de rotire a grătarului cuptorului și pentru a reduce timpul de rezidență al gunoiului pe grătarul de gunoi, deci cât să asigure cantitatea de gunoi tratată de incinerator.

 

Lățimea grătarului este de 300 mm, cu 17 rânduri de grătare, iar lățimea totală a grătarului de incinerare este de 5100 mm. Lungimea totală a grătarului incineratorului este de 10,487 m, primele patru unități sunt secțiunea de ardere, iar ultima unitate este zona de ardere. Pentru a asigura incinerarea completă și completă a gunoiului, rata de reducere termică a incineratorului este controlată la<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Intrarea de aer din partea inferioară a camerei grătarului optimizează alimentarea cu aer de ardere și prelungește durata de viață a grătarului. Găleata de cenușă din partea inferioară a grătarului poate colecta nu numai cenușa din partea inferioară a cuptorului, dar poate fi și intrarea de aer primară a fiecărui grup de grătar. Aerul primar intră în incinerator de-a lungul grupului de grătar și suflă în jos în stratul de material de gunoi, ceea ce nu numai că reduce eficient cocsificarea suprafeței de gunoi, dar și răcește bine foaia grătarului și reduce rata de înlocuire a grătarului. În plus, selecția grătarului de materiale de înaltă calitate, precum și coordonarea precisă a fiecărei părți în mișcare, piesa grătarului are o durabilitate ridicată.

 

Banda grătarului este de obicei realizată din material superaliat și are o rezistență extrem de ridicată la uzură și căldură. Acest material poate menține o performanță stabilă în mediul cu temperaturi ridicate, în timp ce poate rezista la uzura materialelor din cuptor și la coroziunea gazului la temperatură înaltă. Banda grătarului este de obicei proiectată cu o structură specială pentru a-și spori rezistența la uzură și a prelungi durata de viață.

 

Banda de sinterizare este o parte importantă a mașinii de sinterizare, care este utilizată pentru a susține minereul de sinterizare în mediu de temperatură ridicată pentru a asigura un proces de sinterizare fără probleme. Materialele și metoda de producție au o influență crucială asupra performanței și duratei de viață a mașinii de sinterizare.

 

 

Materialul benzii grătar necesită proprietăți mecanice și chimice stabile într-un mediu cu temperatură ridicată. În prezent, materialele utilizate în mod obișnuit ale benzilor de grătar includ oțel aliat cu un conținut ridicat de crom, oțel cu aliaj de aluminiu ridicat, oțel aliat cu o mare cantitate de siliciu și fontă.

 

1. Oțel aliat cu înalt crom

Oțelul aliat cu conținut ridicat de crom este un fel de oțel cu crom ca element principal de aliaj, cu rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Principalul său dezavantaj este duritatea ridicată, crăparea ușor de obosit. Oțelul aliat cu conținut ridicat de crom utilizat în mod obișnuit are 12Cr1MoV, 15 CrMo etc.

 

2. Oțel aliaj de aluminiu de calitate superioară

Oțelul cu aliaj înalt de aluminiu este un fel de oțel cu aluminiu ca element principal de aliaj, cu rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. În comparație cu oțelul aliat cu crom ridicat, are o duritate mai mică, dar o duritate mai bună. Oțelul din aliaj de aluminiu utilizat în mod obișnuit are 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV etc.

 

3. Oțel aliat cu conținut ridicat de siliciu

Oțelul aliat cu conținut ridicat de siliciu este un fel de oțel cu siliciu ca element principal de aliaj, cu rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Principalul său dezavantaj este ușurința de a crapa. Oțelul aliat înalt de siliciu utilizat în mod obișnuit are 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV etc.

 

4. Fontă

Fonta este un material ieftin și ușor de prelucrat, care este adesea folosit pentru piese mai mici ale mașinilor de sinterizare. Dar rezistența sa la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune este slabă, ușor de spart în mediul cu temperatură ridicată. În banda grătarului, fonta este adesea folosită pentru a susține părțile mai mici ale mașinii de sinterizare, cum ar fi arborele roții.

 

 

Metodele de producție ale benzilor de grătar includ în principal forjarea, turnarea și sudarea.

1. Forja

Forjarea este o metodă de prelucrare care încălzește materialele metalice la o anumită temperatură și apoi își schimbă forma și performanța prin presare și lovire. Banda de grătar forjată are proprietăți mecanice bune și rezistență la temperaturi ridicate, dar costul este relativ ridicat. Metodele obișnuite de forjare includ forjare gratuită, forjare prin laminare, forjare cu inele și așa mai departe.

 

2. Turnare

Turnarea este metoda de prelucrare de topire a materialului metalic după încălzire și turnare în matriță, răcire și obținerea formei și dimensiunii dorite. Costul turnării benzii de grătar este scăzut, dar rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune sunt slabe. Metodele obișnuite de turnare includ turnarea în nisip, turnarea de precizie, turnarea sub presiune etc.

 

3. Sudarea

Sudarea este o metodă de procesare care încălzi două sau mai multe materiale metalice până la un punct de topire printr-o sursă de căldură pentru a le fuziona împreună. Costul benzii de grătar sudate este scăzut, dar rezistența și rezistența la temperaturi ridicate sunt slabe. Metodele comune de sudare includ sudarea cu arc, sudarea cu arc cu argon, sudarea cu arc scufundat și așa mai departe.

 

Materialul și metoda de producție a benzii de grătar afectează direct performanța și durata de viață a mașinii de sinterizare. Atunci când selectați materialul benzii de grătar și metoda de producție, acesta trebuie realizat în funcție de situația specifică și cerințele de utilizare ale mașinii de sinterizare pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de sinterizare.

 

Tag-uri populare: bară de grătar pentru cazan, producători de bare pentru grătar de cazan din China, furnizori, bară cu grătar din aluminiu cu fante, centimetru cu grătar de dimensiuni de centimetru, bara de grătar dreptunghiulară din oțel, bară de grătar gros de centimetru, Bar cu grătar cu un centimetru, Bara de grătar reciclabilă